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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋转直(zhi)径

mm

Ø640

大切削直径(jing)

mm

Ø620

大切削高度(du)

mm

460

三爪液压夹头

inch

12"

主轴转速

rpm

50~2500

主轴(zhou)轴(zhou)承(cheng)直径

mm

Ø120

主轴(zhou)鼻端

 

A2-8

刀塔(ta)型式

 

卧式

刀(dao)具(ju)数量

pcs

8

刀具尺寸

mm

□32,Ø40

X轴行(xing)程

mm

320

Z轴行程

mm

500

X轴快速位移(yi)

m/min

20

Z轴快速位移

m/min

24

主(zhu)轴电机功率FANUC

kw

15/18.5

X轴伺服电(dian)机功率

kw

 1.8

Z轴伺服(fu)电机功率

kw

3

液压电机

kw

2.2

切削(xue)油电机

kw

1kw+3

机床(chuang)外观  长x宽

mm

3200×1830

机床高度

mm

3300

机床净重

kg

6000

总用电容量

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本机(ji)(ji)床均采用高(gao)级(ji)铸铁及(ji)箱(xiang)型(xing)结构(gou)设计制(zhi)造(zao)而成,经适当退(tui)火处理,消除内(nei)应力,材质坚韧,加上箱(xiang)型(xing)结构(gou)设计,高(gao)刚性机(ji)(ji)体结构(gou),使本机(ji)(ji)具有足够之刚性及(ji)强度,整机(ji)(ji)展现(xian)耐重(zhong)切削能力及(ji)重(zhong)现(xian)精(jing)度高(gao)之特性。

2.底座与(yu)主轴箱(xiang)为一体式箱(xiang)型结(jie)构,采用厚筋壁及多层筋壁设(she)计(ji),可有效抑制(zhi)热变形,并(bing)能受静、动态扭曲及变形应力(li),确保床(chuang)身(shen)高刚性和高稳定(ding)。

3.立柱采用(yong)蜂(feng)巢式对(dui)称(cheng)箱型结(jie)构,内(nei)部采用(yong)厚(hou)壁(bi)式筋条及消除(chu)内(nei)应力圆孔式筋条设计,可提供滑台在重切削时强大支撑力,确保床身高刚性、高精度的展现。

4.高精(jing)度、高刚性之(zhi)主轴(zhou)头:本机采用FANUC大(da)马力主轴(zhou)伺(si)服马达(功率15kw/18.5kw)。

5.主轴轴承选用FAG  NSK系列轴承,此轴承提供超强之轴向、径向负荷,可确保长(zhang)时间(jian)重切(qie)削(xue),有(you)Ji佳精度、稳定性、低(di)摩擦、良好散(san)热性及(ji)主轴支撑刚(gang)性。

6.X/Z轴:采(cai)用FANUC交流(liu)伺(si)服电机与大直(zhi)径滚珠(zhu)丝杠 (精度(du)C3级,采(cai)预拉方(fang)式,可(ke)消(xiao)除热膨胀,提高(gao)刚性(xing)) 直(zhi)接(jie)传(chuan)动(dong)(dong),无皮带(dai)传(chuan)动(dong)(dong)之累积(ji)误差,重(zhong)复及(ji)定位精度(du)精确,支撑(cheng)用轴承采(cai)用高(gao)精度(du)的斜(xie)角滚珠(zhu)轴承。

7.X/Z轴采(cai)用高刚(gang)性(xing)、低摩(mo)擦系数之(zhi)超重荷(he)线性(xing)滑(hua)(hua)轨(gui),能实现(xian)高速进给,更(geng)能降低导轨(gui)磨损(sun),延长(zhang)机床(chuang)精度(du)。此种线性(xing)滑(hua)(hua)轨(gui)摩(mo)擦系数小,快(kuai)速回应性(xing)高,可(ke)展现(xian)高加工(gong)精度(du)要求,亦可(ke)实现(xian)高负荷(he)之(zhi)切削(xue)。

8.润(run)滑系统:本机自动脱压(ya)式(shi)润(run)滑系统采(cai)集中(zhong)给油(you),以先进脱压(ya)间歇式(shi)供油(you)系统,以定时、定量(liang)、定压(ya)、各(ge)别方式(shi)提供每(mei)个润(run)滑点适时、适量(liang)之(zhi)给油(you),确(que)保每(mei)一(yi)润(run)滑位(wei)置确(que)实得到(dao)润(run)滑油(you),使机械长时间运作无后顾之(zhi)忧(you)。

9.全罩式(shi)钣金:在现今环(huan)境(jing)保护及(ji)对操作人员安全考虑的强烈要求下,对钣金设计(ji)着(zhe)重(zhong)于外(wai)观美、环(huan)保及(ji)合乎人体(ti)工学。全密封式(shi)钣金设计(ji),彻底防止切削液及(ji)切削屑(xie)飞溅(jian)于机床(chuang)外(wai)。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主要機(ji)頭(tou)結(jie)構(gou),包括床(chuang)身,立柱,主滑(hua)臺,副(fu)滑(hua)臺等采用

高級(ji)米漢綱(gang)鑄(zhu)鐵(tie)製造(zao)工(gong)藝(yi),經二次退火處理消除(chu)內壓(ya)力,

并確保長期精(jing)度。

1.適合彈性製造系統規(gui)則

2.左側(ce)/右側(ce)主軸(zhou)自由(you)選(xuan)擇

3.容(rong)易與機(ji)械手及自動上下料機(ji)搭配

 

​主軸電(dian)機:

主軸電機采用FANUC高響(xiang)應,大(da)功率,大(da)扭矩廣域馬達(da)。

 

​快速定位(wei)刀(dao)塔:

1 .8位(wei)刀塔的選(xuan)刀方式為雙向(xiang)就近選(xuan)刀

2.相(xiang)鄰(lin)刀(dao)(dao)具(ju)交(jiao)(jiao)換只需(xu)0.6 秒(miao),zui遠(yuan)刀(dao)(dao)具(ju)交(jiao)(jiao)換只需(xu)0.9 秒(miao)。

3.刀塔可裝32*32MM 外徑刀具,及50MM 內徑刀具.

4.刀塔由曲型(xing)定位離合器(qi),搭配油壓(ya)系統夾持(chi),可(ke)提供高換(huan)刀精度與高剛性。

5.*防護(hu)防止鐵屑進入。

6.提供立式(shi)(shi)刀(dao)塔,節式(shi)(shi)刀(dao)塔,動力銑(xian)削動力刀(dao)塔

7 選配伺服刀塔

 

机体和精密(mi)主轴组

1. 机体采用超大坡度设计(ji)理念,搭配(pei)后(hou)排屑方式和360

度无死角的底床两侧冲屑(xie),*的体现了机床内的排

屑效(xiao)果。

2. 套筒(tong)一(yi)体(ti)立式主轴结(jie)构设计(ji),拆(chai)卸维修(xiu)方便(bian)

3. 卡盘朝(chao)上(shang),确(que)保(bao)大直径工件装(zhuang)卸(xie)的稳(wen)定性(xing)。

4. 主轴采用日本NSK 精(jing)密轴承(P4 级),具有优(you)异的(de)轴

向(xiang)推力与径(jing)向(xiang)稳定性。确保机(ji)床在重切(qie)削时的精密度。

5. 100%主轴动(dong)平衡校正。

 

十字滑臺

1.大(da)跨距立(li)柱(zhu)採用德國博士力(li)樂35型滾珠線性(xing)軌道與NSK滾珠螺杆,滿足重負荷移(yi)動,可連(lian)到30M/MIN的快(kuai)速進給,剛性(xing)強度(du)極高。

2.FANUC廣(guang)域馬達(da)直連駁運設計,保(bao)證高精度與長期的穩定性

3.Z軸(zhou)採用氮氣平(ping)衡(heng),運動平(ping)衡(heng)性極高。

 

電機(ji)箱:

1. 設計特點是強(qiang),弱電分開,使用集成式繼電器模(mo)組,接線簡單,系統整潔美觀

2. 高可(ke)擴(kuo)展性

3. 各功能(neng)部(bu)件(jian)都是採用(yong)符合歐(ou)規品牌,(比(bi)如施耐德,默勒)

4. 強(qiang),弱電(dian)都(dou)採用多級保護開關。

 

油壓動力系統(tong):

1.配備精准可壓力調(diao)高低壓閥(fa)組,非常適(shi)用於易(yi)變形件加工(gong)。

2.電磁閥採用DC24V 安全電壓,不易發熱,使用壽(shou)命長。

3.液壓(ya)站採用能耗低,雜(za)訊小,不易發熱,壓(ya)力大,流(liu)量(liang)穩定(ding)

油壓泵(beng)浦。

4.油(you)箱容量大。

5.油壓(ya)系統(tong)品牌-----臺灣七(qi)洋

 

高(gao)壓冷卻泵(beng)浦系(xi)統:

1. 刀(dao)具冷卻採用高(gao)壓沖(chong)水(出水壓力高(gao)達10Bar)

2. 底床兩側沖(chong)屑,採用相(xiang)互獨立高壓力(li)泵浦供給,可以獨立

分區控(kong)制,*保證(zheng)了機(ji)床內的排屑效果。(出水壓(ya)力高

達(da)10Bar)

3. 水箱容量大,配(pei)備雙區(qu)間過(guo)濾,可確保切削液長期清潔(jie),

4. 冷卻液箱可從機床(chuang)正後方取出,維(wei)護保(bao)養方便(bian)。

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